รายการทดสอบเชิงทดลองของบริษัทเราสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ได้แก่ ระดับการเชื่อมโยงขวาง การรั่วไหลของความชื้น การทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง การรับน้ำหนักทางกล การทดสอบลูกเห็บ การทดสอบ PID DH1000 การทดสอบความปลอดภัย เป็นต้น
บริษัทของเราสามารถผลิตโมดูลที่มีสเปก 166, 182, 210 กระจกเดี่ยว กระจกคู่ แบ็คเพลนโปร่งใส เข้ากันได้กับ 9BB, 10BB, 11BB, 12BB
บริษัทของเราได้จัดตั้งระบบการตรวจสอบสินค้าขาเข้าที่เข้มงวด การควบคุมคุณภาพกระบวนการ การตรวจสอบคลังสินค้า การตรวจสอบการขนส่ง และขั้นตอนสำคัญอีกสี่ขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งให้กับลูกค้าอย่างถูกต้องแม่นยำ
"การลดทอนพลังงานของโมดูลกระจกเดี่ยว ≤ 2% ในปีแรก การลดทอนรายปี ≤ 0.55% ในปีที่สองถึง 25 ปี การรับประกันพลังงานเชิงเส้น 25 ปี"
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเรารับประกันวัสดุผลิตภัณฑ์และฝีมือคุณภาพเยี่ยมนาน 12 ปี
ความจริงที่ว่ากำลังไฟฟ้าที่วัดได้นั้นสูงกว่ากำลังไฟฟ้าตามทฤษฎีนั้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์มีผลต่อกำลังไฟฟ้าในระดับหนึ่ง ตัวอย่างเช่น แผ่น EVA ที่มีอัตราการส่งผ่านสูงที่ด้านหน้าสามารถลดการสูญเสียแสงที่ส่องผ่านได้ กระจกลวดลายด้านสามารถเพิ่มพื้นที่รับแสงของโมดูลได้ แผ่น EVA ที่มีอัตราการตัดแสงสูงสามารถป้องกันแสงไม่ให้ส่องผ่านโมดูล และแสงบางส่วนจะสะท้อนกลับที่ด้านหน้าเพื่อรับแสงอีกครั้ง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงาน
แรงดันไฟฟ้าของระบบคือแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่โมดูลสามารถทนได้ในระบบโฟโตโวลตาอิก เมื่อเทียบกับแผงโซลาร์เซลล์แบบสี่เหลี่ยม 1,000 โวลต์ แรงดันไฟฟ้า 1,500 โวลต์สามารถเพิ่มจำนวนโมดูลและลดต้นทุนของบัสอินเวอร์เตอร์ได้
AM หมายถึงมวลอากาศ (มวลอากาศ) AM1.5 หมายถึงระยะทางจริงของแสงที่ผ่านชั้นบรรยากาศคือ 1.5 เท่าของความหนาแนวตั้งของชั้นบรรยากาศ 1000W/㎡ คือค่ามาตรฐานการทดสอบการแผ่รังสีแสงอาทิตย์ 25℃ หมายถึงอุณหภูมิในการทำงาน
"เงื่อนไขมาตรฐาน: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
การตัดลูกเต๋า - การเชื่อมด้วยเชือก - การเชื่อมแบบเย็บ - การตรวจสอบก่อน EL - การเคลือบ - การตัดแต่งขอบ - การตรวจสอบลักษณะภายนอกของการเคลือบ - การทำกรอบ - การประกอบกล่องรวมสาย - การเติมกาว - การบ่ม - การทำความสะอาด - การทดสอบ IV - การทดสอบหลัง EL - การบรรจุ - การจัดเก็บ
เซลล์, กระจก, EVA, แบ็คเพลน, ริบบิ้น, กรอบ, กล่องรวมสาย, ซิลิโคน ฯลฯ